工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

自己动手组装铝型材框架，最怕遇到结构晃动、连接处松动。问题往往不出在型材本身，而在于被忽略的安装细节。掌握以下两点核心，能从根本上提升组装的稳固性。

关键一：遵循“对角线、分步紧固”原则

工业铝型材的专用角件与T型螺栓连接属于精密配合。切忌一次性将一个连接点完全锁死。正确的操作是：

1.  预装对齐：将所有连接件（T型螺栓、螺母、角件）初步放入，手动带紧，确保框架结构初步就位。

2.  分步均匀紧固：使用内六角扳手，按照“对角线”顺序，对所有螺栓进行第一轮均匀紧固，仅施加约50%的力。

3.  最终锁紧：再次按对角线顺序进行第二轮紧固，施加全部扭矩。此方法能确保应力均匀分布，防止框架因单点受力过猛而扭曲变形，有效消除结构性晃动。

关键二：务必使用专用垫片，确保有效接触

螺栓锁紧的实质，是通过螺母与型材槽壁产生强大的静摩擦力。若接触不良，摩擦力会大幅减弱。

• 核心步骤：在最终锁紧前，务必在螺母与型材槽壁之间加入平垫片或专用方形垫片。

• 关键作用：垫片能增大受力面积，防止螺母在锁紧时陷入型材槽内，破坏接触面，从而确保最大、最持久的锁紧力。同时，它能补偿公差，使螺栓受力更垂直、均匀。

安装的稳固，源于对原理的理解与规范的操作。把握“分步均匀紧固”与“正确使用垫片”这两个要点，您搭建的铝型材框架将扎实可靠。