工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

工业铝型材的加工是 “精准控温 + 精密塑形” 的系统工程，每道工序都直接影响其强度与适用性。以下从核心环节拆解加工逻辑，揭开优质型材的诞生密码。

第一步：熔铸成棒，奠定基础

加工始于原料配比，需按用途选择合金牌号 —— 结构件常用 6061 合金，通用件多选 6063 合金。铝锭经 700-750℃熔炼后，通入氩气除气、加入精炼剂除渣，再通过深井铸造冷却为圆铸棒，避免后续加工出现气孔缺陷。

第二步：挤压塑形，定形关键

这是工业铝型材 “成型” 的核心。铸棒加热至 480-540℃软化，同模具同步预热到 480℃左右，防止铝料冷却堵塞。在挤压机高压作用下，铝料通过定制模具流出，经水冷快速定型，再由拉伸机矫直保证直线度。

第三步：时效强化，提升性能

挤压后的型材需经时效处理增强强度：6063 合金在 170-180℃保温 4-6 小时，6061 合金则在 120-130℃保温 8-10 小时，可使抗拉强度提升 50% 以上。自然时效虽成本低，但周期长达 15 天，工业中多采用人工时效工艺。

第四步：表面处理，适配场景

根据工况选择工艺：阳极氧化能形成耐磨氧化膜，适配潮湿环境；氟碳喷涂耐候性强，适用于户外工业铝型材；喷砂处理则可增强后续涂层附着力。最后经尺寸检测与力学性能测试，合格型材才算完成加工。

工业铝型材的品质，藏在每道工序的参数精度里 —— 温度偏差 ±5℃、挤压速度适配截面，这些细节共同铸就了其轻量化与高强度的核心优势。