我国的汽车制造业和建筑行业飞速发展，需要用到的材料也是要求非常严格。而铝型材作为重要的加工材料，他是如何生产的呢?相信很多小伙伴都是比较好奇的，今天就让澳铝小编带大家了解一下吧!

　　铝型材是用铝棒通过热熔、挤压等方法得到的不同形状的铝材料。它的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程。

　　1. 熔铸

　　熔铸是铝型材生产的第一道工序。首先要选择配料计算出各种合金成分的添加量，再搭配上各种原材料。接下来加入到熔炼炉内熔化并将熔体内的杂物、气体除去。将熔好的铝液冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　2. 挤压

　　根据型材产品制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒在模具中挤压成型。

　　3. 上色

　　先进行表面处理，对型材表面进行清洗，还可以通过其他手段得到镜面或者哑光的表面。在一定条件下，表面发生阳极氧化形成一层膜层。最后一步就是封孔，使氧化膜防污染、抗蚀、耐磨性增强。

　　铝型材的生产流程看似并不复杂，但是每一个步骤都是不能出差错的。听了澳铝小编的解释，是不是对铝型材的生产过程有了大致的了解。以上就是澳铝给大家分析的关于铝型材生产的三大过程，大家可以了解一下，后期我们还会持续给大家更新更多铝型材相关资讯，大家可以随时关注，如果有铝型材的购买需求，可以随时联系我们。