工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

很多厂家做定制铝型材框架的项目定制时，前期图纸确认仓促，等到装配阶段才发现问题，最后只能返工改料，耽误交付。今天小编结合我们澳铝的现场经验，来跟大家梳理几个容易被忽略的关键点。

定制铝型材框架，我们最先要确认设备的承重与受力点，不少图纸只标注整体荷载，没有细化集中受力位置，那么最后就会导致自动化铝型材机架长期使用后，容易发生变形。其次是铝型材框架的装配公差，设备配套配件、门板、防护网的预留间隙没核算，那么在后期组装时，就会出现卡滞、缝隙不均。

还有安装接口适配问题，电机、模组、传感器的安装孔位没有提前统一规划，型材加工完成后再二次打孔，这样也会破坏型材强度。环境因素也常被忽略，像一些潮湿、粉尘车间里使用的工业铝型材框架防护，是否需要做表面特殊处理，如果前期的方案一直未定，那么后期就会难以补救。

最后是后期拓展预留，产线迭代时，框架是否预留扩展接口，缺少规划会导致整体拆除重构，费时也费力。如果是定制项目，那么我们建议前期要仔细核对工况、公差、配件配套要求，减少变更，这样才能有效预防问题的出现。

好了，今天小编就分享到这，如果你正在规划定制设备铝型材框架，并且担心细节考虑不全，您可以将您的设备工况图纸发给我们澳铝，我们配备有专业的技术团队，技术人员会协助您核对方案，降低您的返工风险。