工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒利用热熔，挤压进而得到不同断面形状的铝材料，但增加的合金的占比不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和主要用途也不同。我们在生产工业铝型材时，有时候会遇到条纹的问题，那么工业铝型材的条纹问题是怎么产生的，又该如何解决呢?

　　一、工业铝型材条纹的产生原因：

　　1、因机台冷却水平不足，导致阳极化后黑色斑纹地区;

　　2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔位置因金属供流不足或过量引起表面条纹;

　　3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

　　4、模具分流桥下的焊合区位置引起的型材表面条纹;

　　5、型材断面图设计存在的问题，因为型材的壁厚差大，工作带长度突变处的位置在阳极化后产生条纹状色差;

　　二、工业铝型材条纹的修正方法：

　　1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔;

　　2、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室;

　　3、有时候条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火到底;

　　4、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力;

　　5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些位置的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些位置的连接过渡半径;

　　6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会导致晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。

　　以上就是工业铝型材产生条纹的原因及解决措施，希望对大家有价值。澳铝科技定位于高质量客户群体，创新工业化组装前沿技术理念，引导工业组装创新趋势，开创工业铝型材快速组装系统。澳铝承诺将不断的改良设计、改进产品工艺，并融合欧美产品设计理念与国内实际应用情况，使产品更融入市场的变化与客户的需要。秉承着与时俱进、开拓创新的精神，澳铝始终在努力完善产品品质、树立品牌形象，为客户提供高性价比的产品。