当你第一次接触铝型材这个词的时候，首先脑海里是不是用铝这种材料做成的型材，至于怎么做？能做出什么来都是没有概念的，下面跟着小编一起来深入了解。

　　首先了解铝型材的形成，就是铝锭通过熔铸、挤压和表面处理这三个过程.从而得到不同截面形状的铝材料。铝锭俗称铝棒，是所有铝型材最原始的材料，长度8-12米，有直径D90mm,D105mm,D120mm,D178mm这四种，国内常规的是6063材质的。

　　1、熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为配料、熔炼、铸造。

　　2、挤压是型材成型的手段，先通过断面设计造出模具，再利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

　　3、表面处理就是对型材表面进行处理，一般常用的是阳极氧化铝材，给人呈现出来的是砂面、光亮白和氧化着色的表面视觉效果。

　　成型的铝型材，又可从用途、合金成分、截面大小以及表面处理这四个方面来区分。

　　1、一般国内工业铝型材用途广泛，像铝合金货架、工作台、自动流水线等，他们的区别在于截面形状的不同（用途不同）.但都是通过热熔挤压生产出来的，再通过一些配件将其连接。

　　2、合金成分可分为多种合金牌号铝型材，不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，主要是铝镁硅金属。

　　3、截面大小分多钟系列，这次主要说说工业流水线铝型材，常用的是20系列、30系列、40系列、45系列、50系列、60系列、80系列、90系列、100系列等。还有一种是异型材，这种主要是根据客户的实际图纸来加工。