工业铝型材有着防腐耐磨、质轻、易拆装以搬运等特点。有着免焊接，快速组装系统的称呼。随着工业化时代4.0的来临，目前被运用在多种领域及行业中。那么工业铝型材制造工艺流程具体为哪些呢?铝型材生产厂家澳铝为大家整理了以下的流程图可供大家参考!

　　工业铝型材制造流程分两部分：挤压和热处理

　　挤压分为两部分：

　　一、 模具生产

　　1、模具设计：需要挤压的工业型材的尺寸及截面大小需要绘出详细的图纸。

　　2、模具制造：根据图纸生产制造出铝型材模具。

　　3、试用模具：将新模具投入适用，一般铝型材厂家会用新模具挤压一小段的型材，比较型材与所绘制的图纸，比较数据是否有出入。

　　4、模具入库：模具试用无误后，进行模具登记入库(铝型材挤压厂家一般有上千种模具，需要对模具进行管理)为批量生产型材做准备。

　　5、模具加热：铝型材模具正式投入生产前，需要先对模具进行加热。

　　二、 型材挤压

　　1、 铝锭(配料)：根据比例进行配料

　　2、 熔铸：将铝锭熔铸成铝棒

　　3、 均质

　　4、 铝棒加热

　　5、 挤压：将铝棒放入加热好的模具中，进行挤压生产

　　热处理(时效，为了提升铝型材的物理性能及化学性能)也分为两部分：

　　一、 表面处理

　　表面处理：为了提升工业铝型材表面的美观度及抗氧化度，需根据不同的需求进行不同的表面处理，如阳极氧化、电泳、粉末喷涂、佛碳漆喷涂、磨砂氧化、木纹转印等等。其中氧化和电泳过程中可做作色处理。

　　二、 坯料

　　坯料：未经过表面处理的截面铝型材，也叫素材或者是基材，表面的氧化膜较薄，对比经过表面氧化处理的铝型材，其抗氧耐磨度降低。值得一提的是坯料是可以进行焊接的，且较为牢固。

　　以上就是澳铝科技分享的工业铝型材生产制造工艺流程，想知道更多铝型材报价保养知识可以来官网查看!